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常見鍍膜機故障及解決辦法
發布時間:2014-12-13 瀏覽:3038 次

  當真空鍍膜機出現故障后應首先要向使用者了解故障的現象,之后要親自開機觀察故障,這樣才能更準確、更快、更合理的排除故障。

  排除故障應先檢測低真空是否正常(機械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發室),低真空正常后再開主泵,主泵工作正常后檢測下室真空中是否正常,下室真空正常再開高閥進行高真空檢測檢漏,直至達到工作真空,極限真空、保真空、恢復真空,如極限真空和保真空正常,而恢復真空和工作真空不正常則可能主泵有問題。

  以下列舉常見故障及維修方法:

  一、當正在鍍膜時真空度突然下降

  1、蒸發源水路膠圈損環(更換膠圈)

  2、坩堝被打穿(更換坩堝)

  3、高壓電極密封處被擊穿(更換膠圈)

  4、工轉動密封處膠圈損壞(更換膠圈)

  5、預閥突然關閉可能是二位五通閥損壞(更換二位五通閥)

  6、高閥突然關閉可能是二位五通閥損壞(更換二位五通閥)

  7、機械泵停機可能是繼電器斷開(檢查繼電器是否工作正常)

  8、烘烤引入線電極密封處被擊穿(更換膠圈)

  9、擋板動密封處膠圈損壞(更換膠圈)

  10、玻璃觀察視鏡出現裂紋、炸裂(更換玻璃)

  二、長期工作的鍍膜機抽真空的時間很長且達不到工作真空、恢復真空、極限真空、保真空:

  1、蒸發室有很多粉塵(應清冼)

  2、擴散泵很久未換油(應清冼換油)

  3、前級泵反壓強太大機械泵真空度太低(應清冼換油)

  4、各動密封膠圈損壞(更換膠圈)

  5、由于蒸發室長期溫度過高使其各密封膠圈老化(更換膠圈)

  6、蒸發室各引入水路密封處是否有膠圈損壞(更換膠圈)

  7、各引入座螺釘、螺母有無松動現象(重新壓緊)

  8、高低預閥是否密封可靠(注油)

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